滲鋁是一種或多種金屬原子滲入金屬工件表層內(nèi)的化學(xué)熱處理工藝bai。將金屬工件放在含有滲入金屬元素的滲劑中,加熱到一定溫度,保持適當時間后,滲劑熱分解所產(chǎn)生的滲入金屬元素的活性原子便被吸附到工件表面,并擴散進入工件表層,從而改變工件表層的化學(xué)成分、組織和性能。與滲非金屬相比,金屬元素的原子半徑大,不易滲入,滲層淺,一般須在較高溫度下進行擴散。金屬元素滲入以后形成的化合物或鈍化膜,具有較高的抗高溫氧化能力和抗腐蝕能力,能分別適應(yīng)不同的環(huán)境介質(zhì)。
滲金屬的方法主要有固體法(如粉末包裝法、膏劑涂滲法等)、液體法(如熔鹽浸漬法、熔鹽電解法、熱浸法等)和氣體法。金屬元素可單獨滲入,也可幾種共滲,還可與其他工藝(如電鍍、噴涂等)配合進行復(fù)合滲。生產(chǎn)上應(yīng)用較多的滲金屬工藝有:滲鋁、滲鉻、滲鋅、鉻鋁共滲、鉻鋁硅共滲、鈷(鎳、鐵)鉻鋁釩共滲、鍍鉭后的鉻鋁共滲、 鍍鉑(鈷)滲鋁、 滲層夾嵌陶瓷、鋁-稀土共滲等。
滲鋁 鋼鐵和鎳基、鈷基等合金滲鋁后,能提高抗高溫氧化能力,提高在硫化氫、含硫和氧化釩的高溫燃氣介質(zhì)中的抗腐蝕能力。為了改善銅合金和鈦合金的表面性能,有時也采用滲鋁工藝。
滲鋁的方法很多。冶金工業(yè)中主要采用熱浸、靜電噴涂或電泳沉積后再進行熱擴散的方法,大量生產(chǎn)滲鋁鋼板、鋼管、鋼絲等。靜電噴涂或電泳沉積后,必須經(jīng)過壓延或小變形量軋制,使附著的鋁層密實后再進行擴散退火。熱浸鋁可用純鋁浴,但更普遍的是在鋁浴中加入少量鋅、鉬、錳、硅,溫度一般維持在670℃左右,時間是10~25分。機械工業(yè)中應(yīng)用*廣的是粉末裝箱法,滲劑主要由鋁鐵合金(或純鋁、氧化鋁)填料和氯化銨催化劑組成。
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